n 整機性能特點

1. 選配4軸全免壓前緣送紙系統，無壓紙帶輪，不破壞紙板強度，伺服進紙長度控制可實現連續進紙尺寸。

2. 相位(wei)及開(kai)槽(cao)調整電(dian)機采用高精度伺服電(dian)機調整，調整速度更準確。

3. 開槽(cao)可選配全新設計(ji)的五段式(shi)預壓壓線結(jie)構，成(cheng)型輪間距小(xiao)，上下輪剛性更(geng)高成(cheng)型效果(guo)好。上下聯(lian)動板(ban)采用雙滾珠絲桿式調整，有效防止刀盤抱軸現象，調整平穩、準確。

4. 標準配置開槽(cao)部8軸設計為預壓->壓線->二次壓線->開槽，紙板經預壓后一次粗壓線和二次細壓線再開槽，紙板成型效果好。

5. 模(mo)切部膠輥補(bu)償采用(yong)伺服電(dian)機(ji)獨(du)立驅動，普通紙箱補(bu)償范圍(wei)±3mm。

6. 應用(yong)免(mian)鍵軸環，長(chang)期使用(yong)而傳動齒輪與軸無松動，確保印刷套準高精(jing)度(du)。

7. 主傳(chuan)動齒輪(lun)采(cai)用(yong)20Crmnti優質鋼研磨而成，經熱處理洛氏硬度＞60度。

8. 整(zheng)機絲桿采用(yong)高精度(du)滾珠絲桿調整(zheng)更精準(zhun)、耐(nai)用(yong)。

9. 網輥搖(yao)架采(cai)用(yong)膠輥刮刀可(ke)互換結構，更改機械性能配置更靈活。

10. 主機馬達(da)的啟動(dong)，采用保護(hu)裝置(zhi)-機器未鎖緊到位時，主機馬達不會運轉。

11. 支持(chi)遠程接口，可連(lian)接生管系(xi)統，具遠程診斷功能。

n 電氣自動控制(zhi)系統特點

1．95%以上電器元件均采用國際知名品牌(pai)，主要(yao)控(kong)制采用伺(si)服數(shu)控(kong)定位技術，在(zai)進(jin)紙部(bu)、印刷部(bu)、開槽(cao)部(bu)、模切部(bu)、都設有彩色觸摸屏，用記憶參(can)(can)數(shu)，而在(zai)生(sheng)產中的停機，如擦版要(yao)分開機器，合機后，所設定參(can)(can)數(shu)均可(ke)自動復位，省(sheng)時省(sheng)紙。

2．PLC記(ji)憶模塊可儲(chu)存訂單，快速換單，儲(chu)存訂單高達9000個。

3．各部分(fen)氣動鎖緊(jin)，電動分(fen)合，分(fen)開時送紙(zhi)輪會自動剎車(che)，確(que)保下次印刷時的精度。

4．歐美設計理念，通過歐洲CE認證。

n 送紙單元

l 機臺控制(zhi)：

· 氣(qi)動式側拍(pai)(pai)裝置（操作側），可在屏幕設定拍(pai)(pai)紙的頻率。

· 可一鍵自動分(fen)離機(ji)臺，機(ji)臺合攏自動歸零裝置。

· 傳動(dong)軸附摩(mo)擦(ca)式(shi)離合(he)器，避(bi)免誤動(dong)作而損壞機器。

· 主動馬達(da)啟(qi)動保護(hu)裝置（機臺未固鎖時(shi)，主機無法(fa)啟(qi)動運轉）。

· 雙手操(cao)作機(ji)臺離合控制(zhi)按鈕,確保(bao)操(cao)作工的操(cao)作安全。

· 機臺的之間裝有U型膠條，避免誤操作對人員傷(shang)害。

l 前緣送紙：

· 前緣滾輪送紙系統全(quan)套(tao)采用臺灣技術四軸前緣送紙,送紙更(geng)精確，更(geng)平穩、更(geng)耐(nai)用(yong)，最(zui)大限度保證了機(ji)器的長期(qi)正常使用(yong)。

· 四軸(zhou)前緣送紙，加大風(feng)機(ji)流(liu)量，使(shi)高速低速送紙更準確(que)。

· 手動調整風(feng)門，控(kong)制真空氣流及壓力(li)，以配(pei)合紙板尺寸。

· 變頻器(qi)調整風(feng)量，控(kong)制(zhi)真(zhen)空氣流及壓(ya)力(li)，以配合紙板尺寸。

· 由(you)前(qian)面定位，減少(shao)送紙(zhi)誤差(cha)，提高送紙(zhi)及開槽精確度。

· 左右(you)擋板位置采用(yong)電(dian)腦及電(dian)動數字(zi)控制，可(ke)在屏(ping)幕上(shang)直接輸入參數完成定位。

· 后(hou)托紙架電動控制前后(hou)，加快設置速度。

· 前擋紙板間隙手動同步調(diao)整，方便(bian)快(kuai)捷。

· 可連續或隔張送紙。

· 送紙計(ji)數器，設定、顯(xian)示生產數量。

l 第一組送(song)紙(zhi)輥(gun)：

· 送紙膠輥采用實心鋼包(bao)裹耐(nai)磨橡膠,外硬內(nei)軟(ruan)特殊(shu)膠層絕不因進紙間(jian)隙小(xiao)而破(po)壞紙板強(qiang)度，紙板變形小，高速送紙更平穩，送紙精度(du)高。

· 送(song)紙(zhi)壓力(li)輥調(diao)整間(jian)隙采(cai)用電(dian)腦設定自動(dong)調(diao)整，調(diao)整范圍(wei)0-12mm，可在屏幕上直接輸入(ru)參數完成(cheng)定位。

· 送(song)(song)(song)紙(zhi)下輥表面采用(yong)齒(chi)形結構，可有效降低送(song)(song)(song)紙(zhi)膠輥輸送(song)(song)(song)壓力而(er)達到送(song)(song)(song)紙(zhi)精度(du)，減少(shao)紙(zhi)板強度(du)破壞，保證紙(zhi)板抗壓強度(du)并作(zuo)動平衡校正。

· 壓(ya)力輥的動(dong)力傳動(dong)采(cai)用凸輪軸(zhou)承傳動(dong)，減少磨損使傳動(dong)更平(ping)穩。

l 第二(er)組送紙輥：

· 送紙膠輥(gun)采用實心鋼包裹耐磨橡(xiang)膠,外硬內軟特殊(shu)膠層絕不(bu)因進紙間(jian)隙小(xiao)而破壞紙板強度，紙板變形小(xiao)，高速送紙更平穩，送紙精度高。

· 送紙壓力輥(gun)調(diao)整(zheng)(zheng)間(jian)隙采用電腦設定(ding)自(zi)動調(diao)整(zheng)(zheng)，調(diao)整(zheng)(zheng)范(fan)圍0-12mm。

· 送紙下輥采用表面噴砂鍍硬鉻，高速送紙更穩(wen)定，送紙精(jing)度高。

· 壓力輥(gun)的(de)動(dong)力傳(chuan)動(dong)采(cai)用凸(tu)輪軸承(cheng)傳(chuan)動(dong)，減少磨(mo)損使(shi)傳(chuan)動(dong)更平穩。

l 吸塵(chen)裝置：

·雙排毛刷(shua)及風機清除紙(zhi)板表面(mian)印(yin)(yin)刷(shua)面(mian)紙(zhi)屑(xie)，提(ti)高印(yin)(yin)刷(shua)品(pin)質(zhi)。

n 送紙單元（采用進(jin)口伺服(fu)免壓結(jie)構，不破壞紙板(ban)強度）

l 機臺控制：

· 氣動式(shi)側拍裝(zhuang)置（操作側），可在屏幕設定拍紙(zhi)的頻率。

· 可一鍵自動分(fen)離機臺，機臺合攏自動歸零裝置。

· 傳(chuan)動(dong)軸(zhou)附摩擦(ca)式離合器(qi)，避免誤動(dong)作(zuo)而(er)損壞機(ji)器(qi)。

· 主(zhu)動(dong)馬(ma)達(da)啟(qi)動(dong)保護裝(zhuang)置（機臺未固鎖(suo)時，主(zhu)機無法啟(qi)動(dong)運(yun)轉）。

· 雙手(shou)操(cao)作機臺離合控制按鈕(niu),確保操(cao)作工的操(cao)作安全。

· 機(ji)臺的之間裝有U型膠條(tiao)，避免誤操作(zuo)對人員傷害。

l 前緣送紙：

· 前緣滾輪(lun)送紙(zhi)系統全(quan)套采用(yong)英國進口CT免壓全(quan)伺服(fu)送紙結構,送紙更精確，更平穩、更耐用，保(bao)證(zheng)了機(ji)器的長期(qi)正常使(shi)用。

· 四軸(zhou)前緣送紙(zhi)，加大風機流量，使高速(su)低(di)速(su)送紙(zhi)更準確(que)。

· 手動調(diao)整(zheng)風(feng)門，控制真空(kong)氣流及壓力，以配(pei)合紙板尺寸。

· 變頻(pin)器(qi)調(diao)整風量，控制真空氣(qi)流及(ji)壓(ya)力(li)，以配(pei)合紙板尺(chi)寸。

· 由前(qian)面(mian)定位，減少(shao)送(song)紙誤差，提高送(song)紙及(ji)開槽精確度(du)。

· 左右擋板位置采(cai)用電腦及電動數(shu)字(zi)控(kong)制，可(ke)在屏幕上(shang)直接輸入參數(shu)完成定位。

· 后托紙架電動控(kong)制前(qian)后，加(jia)快設置速(su)度。

· 前擋紙板間隙手動同(tong)步調(diao)整(zheng)，方便快捷。

· 可連(lian)續或隔張送紙。

· 送(song)紙計數器，設定、顯示生(sheng)產數量(liang)。

l 送紙免(mian)壓技術

(1) 前(qian)緣部采(cai)用多臺獨立伺服送紙(zhi)，送紙(zhi)更穩定(ding)準(zhun)確。

(2) 前緣部加裝吸(xi)附風(feng)箱(xiang)代(dai)替膠(jiao)輥送紙，避免膠(jiao)輥壓(ya)潰紙板，不破壞紙板強(qiang)度。

l 滾(gun)筒(tong)毛刷強力除塵(chen)和吸附傳送：

·送紙(zhi)后段采用(yong)3軸(zhou)吸(xi)附傳送結構(gou)，設有2段風門控制，免破壞(huai)紙(zhi)板強(qiang)度(du)。

·吸(xi)附(fu)傳(chuan)送風機(ji)采用變頻(pin)控制，可根據紙板大(da)小調(diao)節風量。

·設置有(you)螺旋式(shi)滾(gun)筒(tong)強(qiang)制除(chu)塵(chen)裝置，后段6排毛刷多次除(chu)塵(chen)，可根據紙板厚度自動調節高度。

·3個(ge)獨立風(feng)機(ji)離心風(feng)機(ji)負壓吸(xi)塵，統(tong)一集中風(feng)道收(shou)集。

n 印刷單元

l 印刷輥：

· 印(yin)刷輥(gun)(gun)外徑為無(wu)縫鋼(gang)管材質,表(biao)面鍍硬(ying)鉻，軸(zhou)芯部(bu)位調質處理，使其具有(you)較強的(de)抗疲勞和韌性;并作動平衡校正(zheng)；輥(gun)(gun)身(shen)表(biao)面橫向(xiang) 縱(zong)向(xiang)均有(you)刻線，間(jian)距(ju)50mm，提高(gao)版面貼合力的(de)同時便于操(cao)作人員掛版。

· 采用卷軸(zhou)掛版鎖緊裝置，使掛版對位準(zhun)確(que), 全版(ban)掛板溝適(shi)用3X10 mm掛版(ban)條(tiao)。

· 掛版(ban)軸裝(zhuang)有刻度尺，方便操(cao)作(zuo)人員(yuan)掛版(ban)。

· 裝(zhuang)拆(chai)印刷版時，可使(shi)用(yong)腳踏開(kai)關電動控制正反(fan)轉(zhuan)。

l 真(zhen)空(kong)傳送系統：

· 采用雙同步皮帶真空吸(xi)附傳(chuan)送系統，直線導軌定向，使印刷(shua)套色更準確(que)，印刷(shua)效果更精美(mei)。

· 輸送輪表(biao)面經特殊(shu)處理，輸送穩定(ding)。

· 印刷底輥軸(zhou)頭調(diao)質處理，表面鍍硬鉻，做動平衡校(xiao)正。

· 印壓(ya)輥間隙，電腦設定調(diao)整，數字顯示,調(diao)整范圍(wei)0-12 mm，可在(zai)屏幕上直接輸入(ru)參數完成(cheng)定位。

· 傳(chuan)動輪表(biao)面噴碳化鎢處理，使(shi)用壽命(ming)長。

· 壓(ya)力輥的動力傳(chuan)(chuan)動采用凸輪軸承傳(chuan)(chuan)動，減少(shao)磨損使傳(chuan)(chuan)動更平(ping)穩。

l 網紋輥：

· 網紋(wen)輥(gun)采用陶瓷網紋輥，做(zuo)動平衡校正。

· 鋼管表面被覆(fu)陶瓷研磨，激光雕(diao)刻網紋。

（送紙前印刷單元第一組   線、第二組(zu)   線、第三組(zu)    線、第四(si)組    線，第(di)五(wu)組    線(xian)）

· 網紋輥與印(yin)刷輥間隙采用設定調整，數(shu)字顯示(shi)，調整范圍0-8 mm。

l 刮刀供墨系(xi)統(tong)：（選配(pei)）

· 本系(xi)統由刮(gua)刀(dao)大梁總(zong)成 刮(gua)刀(dao)墨(mo)腔總(zong)成 供墨(mo)增壓(ya)管路 電控(kong)部分 美國英格索(suo)瀾(lan)ARO隔膜(mo)泵 意大利四通轉換(huan)閥組成。

· 刮(gua)刀大(da)梁(liang)為(wei)多點油氣(qi)混合控制，不受氣(qi)壓波動影響(xiang)，高速印刷穩(wen)定(ding)性強，90度(du)翻(fan)轉(zhuan)方便(bian)維護更(geng)換(huan)刮(gua)刀片，大(da)梁(liang)為(wei)10MM方便(bian)加工厚重沉(chen)穩(wen)無抖動，剛性強。

· 刮刀墨(mo)腔(qiang)(qiang)由高強(qiang)度航(hang)空鋁材加工，腔(qiang)(qiang)內(nei)為S形(xing)結構(gou)，腔(qiang)(qiang)內(nei)油(you)墨(mo)含量(liang)少（確保(bao)回墨(mo)速度快(kuai)，每清(qing)洗一次(ci)比常(chang)規(gui)墨(mo)腔(qiang)(qiang)省墨(mo)2.5公斤(jin)），油(you)墨(mo)與磨(mo)輥接觸面(mian)高（確保(bao)高速印刷時磨(mo)輥的著(zhu)墨(mo)量(liang)），表面(mian)噴(pen)防(fang)腐材料(liao)，油(you)墨(mo)于腔(qiang)(qiang)體(ti)內(nei)流動性好，氣壓(ya)彈(dan)簧式結構(gou)更換(huan)刮刀片(pian)為方便快(kuai)捷(jie)。

· 供墨增壓管路內置(zhi)高級汽車剎(cha)車油(you)，刮刀腔前進后退輕緩穩定，終端(duan)設有補償(chang)油(you)站。

· 電(dian)控部分由(you)一檔刮刀腔(qiang)前進，二擋(dang)供墨上料，三擋(dang)回墨清洗，及(ji)起(qi)動按鈕單(dan)向(xiang)電(dian)子閥等組成，確保停電(dian)油墨不(bu)會泄露及(ji)人工誤操作不(bu)會紊亂(luan)。

· 不銹鋼四(si)通轉換閥可實現供墨(mo)、回墨(mo)及(ji)清洗轉換。

· 本(ben)系統(tong)為(wei)單刮刀自(zi)然回流式，當處于(yu)回墨模式，除刮刀腔兩端(duan)自(zi)然回流外，供墨端(duan)口亦轉換為(wei)強制(zhi)回墨，加快回墨速度，杜絕油墨浪費，防止網目輪干涸。

· 傳(chuan)統通過一排螺絲(si)壓緊，螺絲(si)壓力不(bu)好(hao)控制，氣(qi)缸鎖緊無需經驗(yan)，一步到位(wei)。

l 相(xiang)位調整：

· 相(xiang)位(wei)調整(zheng)機構(gou)采用行星式齒(chi)輪構(gou)造,可360°精密調整(zheng)。

· 相位(wei)調整采用伺(si)服馬達電腦設(she)定自動調整，數(shu)字顯示; 并有記憶(yi)功(gong)能(neng),中途擦板(ban)后(hou)能(neng)復(fu)位到原始(shi)印(yin)刷點(dian)。

· 相位(wei)馬達采用伺服(fu)控制，兩種速度(du)模式使運(yun)行(xing)及復(fu)位(wei)更準確。

· 左右(you)橫移采用(yong)電腦設定自動調(diao)整，數字顯示，左右(you)移動±5mm。

· 相位固定(ding)(ding)采用氣動式剎(cha)車機構(gou),當(dang)機臺分離或調(diao)整相位時(shi),剎(cha)車機構(gou)限(xian)制(zhi)機臺轉動，保持(chi)印版位置固定(ding)(ding)。

· 在印(yin)刷過程中清洗印(yin)版(ban)后自(zi)動復位系統(tong)。

l 水墨供給系統：

· 采用氣(qi)動隔膜(mo)泵循環供給，供墨穩(wen)定，操作方(fang)便,保(bao)養簡單。

· 供(gong)墨(mo)異常警示燈(deng)報(bao)警；缺墨(mo)自動(dong)停止送紙。

· 水(shui)墨斗為不銹鋼(gang)材質(zhi)。

· 水(shui)墨(mo)檢(jian)測功能，刮刀(dao)與網紋(wen)輥未合攏時，氣(qi)動墨泵不能抽水(shui)墨裝(zhuang)置。

· 油墨濾網，過濾雜質(zhi)。

· 網輥采用特(te)殊設計，能有(you)效防止甩墨、油墨進入油箱，防止軸承進墨。

n UV烘干單元

· 紙箱印刷采用(yong)UV上(shang)光表面(mian)涂層，具(ju)有(you)光澤度高，環保，耐(nai)刮(gua)，耐(nai)潮，等特點。適用(yong)于(yu)飲料(liao)外包裝(zhuang)、酒類外包裝(zhuang)、藥品外包裝(zhuang)，等其它精品外包裝(zhuang)。

· UV固化效(xiao)率高，可(ke)以實(shi)現印(yin)刷機高速印(yin)刷帶(dai)連線模切，為生產省下(xia)用(yong)工成(cheng)本和生產時間。

· UV固化系(xi)統節能(neng)高效，維(wei)護成(cheng)本低，操作簡(jian)單，安全穩定。

· 自動聯機開關快門和功率轉換(huan)功能，為客戶盡(jin)可能減低用(yong)電成本。

· 自動(dong)(dong)聯機合壓印刷信(xin)號(hao)，檢測(ce)印刷機印刷離壓信(xin)號(hao)時UV系(xi)統(tong)將自動(dong)(dong)關燈，盡可能減少堆(dui)紙著火現象(xiang)。

n IR烘干單元(yuan)

· 紙箱印刷(shua)采用IR干(gan)燥(zao)表面涂層， 適用于(yu)印刷(shua)色組(zu)部干(gan)燥(zao)，比(bi)熱風干(gan)燥(zao)效果(guo)均勻，節能。

· H-IR干燥可以實現(xian)印(yin)刷機印(yin)刷帶連線(xian)模切，為生產省下用(yong)工成本和生產時間。

· H-IR干燥系統節能高效，維(wei)護成本低，操作(zuo)簡(jian)單，安(an)全穩定(ding)。

· 自動聯機功(gong)率(lv)轉換(huan)功(gong)能，為客戶盡可能減低用電成(cheng)本。

· 自動聯(lian)機(ji)合壓(ya)印刷(shua)信號，檢測(ce)印刷(shua)機(ji)印刷(shua)離(li)壓(ya)信號時H-IR系統將自動關燈，盡可能減少(shao)堆紙著(zhu)火現象。

n 八(ba)軸(zhou)開(kai)槽單元

l 預壓輪：

· 預壓輪上(shang)壓輥為實心鋼，表(biao)面鍍(du)硬鉻，軸上(shang)配四組預壓輪，外表(biao)包裹(guo)優力膠,不易(yi)損(sun)壞紙板。

· 預(yu)壓(ya)(ya)輪下壓(ya)(ya)輥為實(shi)心(xin)鋼(gang), 表面鍍硬(ying)鉻；軸上配四(si)件(jian)預(yu)壓(ya)(ya)輪。

· 破壞輪壓輥間(jian)隙，采用(yong)電腦設(she)定(ding)自動(dong)調整，數字(zi)顯示；調整范(fan)圍為0-12mm。

l 壓線輪（粗線）：

· 上下壓線輪(lun)軸實心鋼所(suo)制，二次(ci)研磨、鍍硬鉻、配(pei)有四組壓線輪(lun)。

· 壓(ya)(ya)線輪外表包裹優(you)力膠，不傷(shang)害紙板,優(you)力膠與(yu)壓(ya)(ya)線座(zuo)采(cai)用(yong)可拆卸式結構,方便(bian)更換。

· 壓(ya)線(xian)輪壓(ya)輥間隙，采用電腦設定自(zi)動(dong)調整，數字顯(xian)示；調整范(fan)圍為(wei)0-12mm。

l 二(er)次壓線輪(lun)（細線）：

· 上(shang)下壓線輪軸實心鋼所制，二次研磨、鍍硬鉻、配有四組壓線輪。

· 壓線輪外表包裹優力(li)膠，不傷害紙板,優力(li)膠與壓線座(zuo)采用(yong)可拆(chai)卸式結構,方便(bian)更換。

· 壓(ya)(ya)線(xian)輪壓(ya)(ya)輥間隙(xi)，采用(yong)電腦設(she)定(ding)自動調(diao)整，數字顯示；調(diao)整范圍為0-12mm。

l 開槽刀軸：

1. 開槽刀軸徑為實心鋼，二次研磨、鍍硬鉻(ge)。

2. 開(kai)槽上刀材質采用(yong)合(he)金(jin)鋼，寬度7 mm經熱處理后(hou)研磨(mo)，硬度為HRC60-63，韌性極佳(jia)。

3. 開(kai)槽下刀(dao)材(cai)質采用合(he)金鋼(gang),經熱處理研磨；硬度為HRC60-63, 韌性(xing)極佳(jia)。

4. 修邊刀(dao)(dao)材質與開槽刀(dao)(dao)相同，上刀(dao)(dao)鋒口為(wei)V形(xing)整圓，下刀(dao)(dao)為(wei)雙片(pian)式,熱處(chu)理后研磨(mo)，硬(ying)度為(wei)HRC60-63,刀(dao)(dao)口鋒利。

5. 開槽下刀間隙，電(dian)腦設(she)定自動調整，數字顯(xian)示；調整范(fan)圍為0-12mm。

l 相位調整(zheng)：

· 相位調(diao)整機構采(cai)用行星式齒輪構造，可(ke)360°精密調(diao)整。

· 相位調整采用(yong)伺(si)服(fu)馬(ma)達電(dian)腦(nao)設定自動調整，數字顯示(shi)；并帶有記憶功能,中(zhong)途調整后,可回復到原始開槽位置。

· 相位馬達采用伺服控(kong)制，兩種速度模式使運行及復位更準確(que)。

· 相位(wei)(wei)固定(ding)采用電(dian)磁式(shi)剎車機(ji)構(gou)(gou),當機(ji)臺(tai)分(fen)離或(huo)調整(zheng)相位(wei)(wei)時,剎車機(ji)構(gou)(gou)限制(zhi)機(ji)臺(tai)轉動，保持(chi)前(qian)刀位(wei)(wei)置固定(ding)。

l 其他：

· 彈性角刀結構，3-5層紙板無需(xu)調(diao)整，操作方便。

· 單軸雙(shuang)刀(dao)開槽，箱高調整采用外齒結構，維修方便，維修成(cheng)本低。

· 開槽(cao)部絲杠(gang)采用滾珠絲杠.刀(dao)座橫移更平穩,防塵更完善，配合線性導套，使移(yi)動更(geng)靈(ling)活，準(zhun)確。

· 開(kai)槽刀及修邊刀均可移動;其(qi)與(yu)壓(ya)線輪左右間距采用電腦設(she)定自動調(diao)整，數字顯示(shi);左右調(diao)整滾(gun)珠絲桿(gan)傳動，刀座移動平穩，定位準(zhun)確。

· 紙箱(xiang)高度(du)調(diao)整電腦(nao)設定自動調(diao)整，數字(zi)顯示；四刀同步調(diao)整。

· 壓(ya)力(li)輥的動力(li)傳動采用凸輪軸承傳動，減少磨損使(shi)傳動更平穩。

· 上刀座(zuo)與下刀座(zuo)采用(yong)傳動軸傳動，移(yi)動時保持上下刀對(dui)準，延長刀具壽命。

· 開槽刀箱高調整有(you)防(fang)碰撞保(bao)護(hu)裝置(zhi)，不會(hui)損(sun)壞機器。

n 五段預壓(ya)壓(ya)線式(shi)(shi)開槽(cao)部（可選配模(mo)切式(shi)(shi)軟開槽(cao)）

1. 采用雙(shuang)預壓(ya)(ya)，三壓(ya)(ya)線(xian)多段式壓(ya)(ya)線(xian)。五(wu)組(zu)壓(ya)(ya)線(xian)（預壓(ya)(ya)）輪，整體(ti)隨(sui)紙(zhi)板厚度上下調整。每組(zu)壓(ya)(ya)線(xian)輪的(de)間隙差值(zhi)，電腦可以(yi)隨(sui)機線(xian)性(xing)調整。五(wu)組(zu)壓(ya)(ya)線(xian)輪的(de)切入(ru)角(jiao)度靈活(huo)調整。適應不同紙(zhi)板特性(xing)，壓(ya)(ya)線(xian)效(xiao)果良(liang)好。

2. 預壓輪(lun)(lun)、壓線輪(lun)(lun)更換方便。壓線輪(lun)(lun)外表(biao)面(mian)包優(you)力(li)膠，不(bu)傷害紙板(ban)。

3. 采用軟開槽(cao)形式，下刀(dao)輪用耐磨膠輥取代，開槽(cao)刀(dao)采用模壓刀(dao)定做，刀(dao)具款式更(geng)換方便，開槽(cao)效果等同于模切(qie)(qie)，切(qie)(qie)線整齊無飛邊(bian)。

1）開槽刀軸為實心鋼，二(er)次研磨，鍍硬鉻。

2）開槽下(xia)膠輥，采用厚(hou)壁(bi)無(wu)縫鋼(gang)管制(zhi)作。

3）開槽(cao)膠輥間隙調整，電腦(nao)自動設(she)定，數(shu)字(zi)顯示，調整范圍0~12MM。

l 相(xiang)位調整：

· 相位調(diao)整機構采(cai)用行星式齒輪構造，可360°精密調(diao)整。

· 相位(wei)調整采用(yong)伺(si)服馬達電腦(nao)設定自動調整(zheng)，數字顯示；并帶有記憶功能,中途調整(zheng)后,可回復到原(yuan)始(shi)開槽位(wei)置。

· 相位馬達(da)采用(yong)伺服控制，兩種速度模(mo)式(shi)使運行及復(fu)位更準確。

· 相(xiang)位固(gu)定(ding)采用電磁式剎(cha)車(che)機(ji)構,當機(ji)臺(tai)分離或調整(zheng)相(xiang)位時,剎(cha)車(che)機(ji)構限(xian)制(zhi)機(ji)臺(tai)轉(zhuan)動，保持前(qian)刀(dao)位置固(gu)定(ding)。

l 其他(ta)：

· 彈性角刀結構(gou)，3-5層(ceng)紙板無需調整，操作(zuo)方便(bian)。

· 單(dan)軸雙刀開槽，箱高調整采用外齒結構，維修方(fang)便，維修成(cheng)本低(di)。

· 開(kai)槽部絲杠采用滾珠絲杠(gang).刀座橫移更平(ping)穩,防塵(chen)更完善，配合線性導套，使移動更靈活，準確。

· 開槽刀及修邊(bian)刀均可移(yi)動;其與(yu)壓(ya)線輪左右(you)(you)間(jian)距采用電腦設定自動調(diao)整，數字顯(xian)示;左右(you)(you)調(diao)整滾珠絲桿傳動(dong)，刀座移(yi)動(dong)平穩，定(ding)位(wei)準確。

· 紙箱(xiang)高度調整電腦設定自動(dong)調整，數字(zi)顯(xian)示；四刀同步調整。

· 壓力(li)(li)輥(gun)的動力(li)(li)傳(chuan)動采用偏(pian)心齒輪(lun)傳(chuan)動，減少(shao)磨損使傳動更平(ping)穩。

· 上刀(dao)座(zuo)與下(xia)刀(dao)座(zuo)采用傳(chuan)動軸傳(chuan)動，移動時保持上下(xia)刀(dao)對準，延長刀(dao)具壽(shou)命。

· 開槽刀箱高調整有防碰撞保護裝置(zhi)，不會損(sun)壞(huai)機器(qi)。

n 模(mo)切單元

l 模切膠(jiao)輥：

· 模切膠輥采用(yong)無(wu)縫鋼管(guan)材質,表面研(yan)磨鍍(du)硬鉻;并作(zuo)動平衡(heng)校正。

· 模切膠墊,安(an)裝(zhuang)采用扣式結構,便于更換。

· 膠(jiao)墊修(xiu)(xiu)磨系統，可靈活對(dui)膠(jiao)墊進(jin)行修(xiu)(xiu)磨，保(bao)障膠(jiao)墊表(biao)面平整。

· 采用機械式結構(gou)使其左右橫移,橫(heng)(heng)移量50mm.可使優(you)力膠(jiao)套(tao)磨損均勻,延(yan)長使用壽(shou)命，橫(heng)(heng)移速(su)度隨著(zhu)機(ji)械轉速(su)的變化而自(zi)動調整，耐用可靠。

· 模切(qie)膠輥間隙(xi)，電腦設定(ding)自動調整，數字顯(xian)示,調整范(fan)圍0-12 mm，可在屏幕上直接輸(shu)入(ru)參數(shu)完成(cheng)定(ding)位。

l 模(mo)切輥：

· 模切(qie)刀輪采用(yong)無縫鋼管材質,表面研(yan)磨鍍硬鉻；并作動平衡校(xiao)正。

· 模切刀輪(lun)劃有橫向(xiang),縱向(xiang)刻線,并(bing)附有m10螺絲孔(kong)。

· 刀模高度采(cai)用標(biao)準高度H=25.4mm,使其制作及(ji)安裝容(rong)易迅速。

· 左(zuo)(zuo)右橫移(yi)采用電腦設定(ding)自動(dong)調整，數(shu)字顯示;左(zuo)(zuo)右移(yi)動(dong)正(zheng)負10mm，可(ke)在屏幕上直接(jie)輸入參數(shu)完成定(ding)位。

l 導紙輥(gun)：

· 送(song)紙(zhi)上壓輥為實心鋼表面鍍硬鉻(ge);軸上配(pei)二件送(song)紙(zhi)導輪。

· 送紙(zhi)導(dao)輪采(cai)用(yong)齒條自(zi)鎖結構，方便軸向調整(zheng)。

· 送(song)紙下(xia)壓輥,表(biao)面噴砂鍍硬(ying)鉻;作(zuo)動平衡校正。

·  送(song)紙導紙輥(gun)間隙采(cai)用(yong)電腦設(she)定自動調整,調整范圍0-12mm,可在(zai)屏幕上直接(jie)輸入參數完成定位。

· <spa

n 主要(yao)技術參數