n 整機性能特點

? 四軸(zhou)前緣(yuan)滾輪真空吸(xi)附送紙系(xi)統，變(bian)頻器調整真空壓(ya)力，適應不(bu)同紙板(ban)尺寸和彎曲紙板(ban)。

? 主要(yao)調(diao)(diao)整電機(ji)采用伺服電機(ji)調(diao)(diao)整，調(diao)(diao)整更快速準確。

? 采(cai)用新款雙絲桿(gan)式調整(zheng)開槽部，有效防止刀盤抱(bao)軸現象(xiang)，調整(zheng)平穩、準(zhun)確。

? 模切(qie)部膠輥補償采用伺(si)服電機(ji)獨(du)立驅(qu)動，普通紙箱(xiang)補償范圍(wei)±3mm。

? 應用(yong)免(mian)鍵軸環(huan)，長期(qi)使(shi)用(yong)而傳動齒輪與軸無松動，確保印刷套準高(gao)精度。

? 傳動齒輪采用優(you)質鋼(gang)研磨而成，經熱處(chu)理洛(luo)氏硬(ying)度＞60度。

? 整(zheng)機絲桿采用高精(jing)度(du)滾珠(zhu)絲桿調整(zheng)更精(jing)準、耐用。

? 網輥搖架(jia)采(cai)用膠輥刮刀可互換(huan)結構，更改機械性(xing)能(neng)配(pei)置更靈活。

? 送紙(zhi)輪采(cai)用快速(su)調整結構。

? 整(zheng)機所以調節(jie)升降采用電腦自動(dong)調整(zheng)。

? 主機馬達的啟動，采用(yong)保護裝(zhuang)置--機器未鎖緊到位時，主機馬達不會運轉。

? 水墨循(xun)環系(xi)統設有自動清(qing)洗(xi)裝置(zhi)(zhi)，監控裝置(zhi)(zhi)，斷墨時自動報警減少(shao)紙(zhi)張浪費。

n 電氣自(zi)動控(kong)制(zhi)系統特點

? 95%以上電器元件均采用國際知名品牌(pai)，主(zhu)要控(kong)制采用伺服數控(kong)定位技(ji)術，在進紙部、印(yin)刷部、開槽部、模切部、都設有彩色觸摸屏(ping)，用記憶參數(shu)(shu)，而在生產(chan)中的停(ting)機(ji)，如擦版要分開機(ji)器，合機(ji)后，所設定參數(shu)(shu)均可自(zi)動(dong)復位，省時省紙。

? 電腦控制可儲存(cun)常(chang)用訂單(dan)(dan)；換單(dan)(dan)更快，操(cao)作更方便。

? 水墨循環系統設有監控裝(zhuang)置，斷墨時自(zi)動報警，減少(shao)紙(zhi)張浪費(fei)。（選配(pei)）

? 特(te)別增設(she)電腦(nao)遠程(cheng)維(wei)護；快速解決設(she)備故障，提高維(wei)修(xiu)效率，降低(di)維(wei)修(xiu)成本。（選配）

? 各部(bu)分(fen)氣(qi)動鎖(suo)緊，電動分(fen)合，分(fen)開時(shi)送紙輪會自動剎車(che)，確保下次印刷時(shi)的(de)精(jing)度。

? 歐(ou)美設(she)計(ji)理念，通過歐(ou)洲CE認證。

n 送紙部性能特點(dian) 

l 前緣式送(song)紙系統

（1）采用真空吸附，前緣式(shi)送紙機構。

（2）后擋(dang)板(ban)和送(song)紙板(ban)，側擋(dang)板(ban)為均電動調整。

（3）送紙桌上的(de)滑座(zuo)采用(yong)鋁合金結構，使整機(ji)工作時運轉(zhuan)更平穩，震(zhen)動更小。

（4）送紙臺為鋼(gang)支架，鋼(gang)板車壁堅固耐用(yong)。

（5）紙張(zhang)計數(shu)，觸(chu)摸屏顯示。

（6）設有電(dian)子、氣動控制隔張送紙(zhi)，以配合較大(da)尺(chi)寸紙(zhi)板輸送，客戶可根據需要選擇連續或隔張送紙(zhi)。

（7）抬(tai)紙掌采用氣缸控(kong)制，并(bing)在(zai)開槽部(bu)、堆紙部(bu)裝有(you)聯(lian)鎖(suo)控(kong)制開關(guan)，實現急停、停送(song)或恢復送(song)紙。

l 擋板

（1）氣動式(shi)側拍裝置（操作側），可在屏(ping)幕設定拍紙的頻率。

l 機臺離合

（1）按鈕(niu)開關電動(dong)控(kong)制機(ji)臺(tai)分離和組合，并附有自動(dong)報警裝置。

（2）車壁打開關閉(bi)系統采用氣動(dong)，整機由送(song)紙部主鎖(suo)氣缸固定在軌道上(shang)。

l 送紙(zhi)輥(gun)

（1）輸送上送紙輥包膠(jiao)(jiao)轂采用耐磨橡(xiang)膠(jiao)(jiao)結構。

（2）送(song)紙下輥(gun)采(cai)用(yong)壓花(hua)輥(gun)，鍍(du)硬鉻，耐磨、平穩(wen)。

l 歸零(ling)裝置

（1）整(zheng)(zheng)機(ji)電(dian)腦設(she)定(ding)自動(dong)歸零(ling)裝置，并有(you)(you)相位(wei)記憶功(gong)能，以保證機(ji)組(zu)有(you)(you)統一的調(diao)整(zheng)(zheng)基準，自動(dong)調(diao)整(zheng)(zheng)正確位(wei)置，減少紙板浪費。

l 除塵(chen)裝(zhuang)置(zhi)

（1）送(song)紙輥之(zhi)前配備毛刷(shua)和(he)強(qiang)力風機(ji)除(chu)塵(chen)，有效清(qing)除(chu)印刷(shua)品表面灰塵(chen)，確保印刷(shua)清(qing)晰度(du)，減(jian)速紙張浪費和(he)刷(shua)版時間。

n 印刷部性能特點

l 印刷滾筒(tong)

（1）印(yin)刷滾(gun)筒外(wai)徑(jing)為φ391mm,(含版外(wai)徑(jing)為φ405mm)，相(xiang)位調整采(cai)用行星齒輪結(jie)構，PC控制，數字式顯示，印(yin)刷滾(gun)筒360度均(jun)可正(zheng)反伺服電機調整，啟動和停止(zhi)平穩，定(ding)位準確、快速。同時具備快速換板功(gong)效(xiao)。

（2）經(jing)研磨及鍍鉻硬化處(chu)理的鋼質圓筒(tong)，刻有經(jing)緯線(xian)機中心線(xian)，便于掛版、貼版，定位準確,對版快。

（3）平衡校(xiao)正(zheng)，運轉(zhuan)(zhuan)平穩(wen)，適(shi)應高(gao)速運轉(zhuan)(zhuan)。

（4）設有(you)印版(ban)掛版(ban)系統，換版(ban)作業方便快速。

（5）高精度調(diao)(diao)速(su)周向360°正反調(diao)(diao)整印(yin)刷(shua)滾筒。

（6）印刷滾筒設有歸(gui)零裝(zhuang)置，換版，對版快捷，便(bian)于頻繁(fan)更換紙箱規格；裝(zhuang)卸版腳踏開(kai)關，對位微(wei)調變頻調整。

（7）印刷滾筒左右電動(dong)調(diao)整(zheng)范圍：15mm。

l 壓印輥

（1）壓(ya)印輥外徑為φ200mm，采用優(you)質無(wu)縫鋼管精制(zhi)加工，平衡校(xiao)正，運轉平穩。表面磨削(xue)，鍍硬鉻。

（2）壓印輥間隙調整采用可(ke)調偏心套結構，使其結構緊湊，定位精準(zhun)。

（3）壓(ya)線(xian)輥采用電(dian)機升降，并通過電(dian)腦記憶(yi)，自動(dong)升降調整(zheng)。

l 送紙輪

（1）上送紙軸(zhou)(zhou)為實心軸(zhou)(zhou)直徑為φ120mm：經研磨及(ji)鍍鉻硬(ying)化(hua)處理，配三個φ175mm送紙輪(lun)，快速調整結(jie)構。

（2）下(xia)送(song)紙軸(zhou)外(wai)徑(jing)為φ200mm：經研磨、鍍鉻硬(ying)化處理。

（3）下送(song)紙輪輥間隙調整采(cai)用(yong)可調偏心套(tao)結構，使(shi)其結構緊湊，定位精準；下送(song)紙輥采(cai)用(yong)電動升降(jiang)，并通過電腦記憶自動升降(jiang)調整。

l 橡(xiang)膠輥(gun)Φ210mm

（1）采用優質無縫管精制加工，進(jin)行平衡校正。

（2）鋼管(guan)表面包優質(zhi)耐磨橡膠，壽命長。

（3）超(chao)越離合器和自動空轉裝(zhuang)置，防止油(you)墨(mo)干(gan)涸。

（4）表面(mian)中高磨(mo)削，適應網點高精度大面(mian)積(ji)印刷。

（5）膠輥(gun)的開(kai)、合調整采用(yong)蝸輪(lun)體手動(dong)調整，用(yong)偏心齒輪(lun)來實現間隙的調整，并有刻度(du)標示(shi)。

（6）間隙微調裝置，保證上(shang)墨(mo)均(jun)勻(yun)。

l 陶瓷網(wang)紋(wen)輥(選配)

（1）外徑為φ215mm，采(cai)用金屬花輥，噴(pen)涂陶瓷經激光(guang)雕刻而成,網點一(yi)致印刷清晰度高,使用壽命長。

l 供墨系統(tong)

（1）單向氣(qi)動(dong)隔膜泵自動(dong)循環供(gong)墨(mo)，網輥(gun)與滾筒(tong)印版著墨(mo)系統電動(dong)調整。

（2）濾(lv)網(wang)過濾(lv)雜質(zhi)(zhi)，保(bao)證印(yin)刷(shua)質(zhi)(zhi)量。

（3）水墨斗為不銹鋼材質。

（4）水墨斗(dou)為(wei)特殊納美技(ji)術(shu)，不粘墨，易清(qing)洗。

（5）水墨(mo)循環系統設有自動(dong)清洗裝置，監控裝置，斷墨(mo)時(shi)自動(dong)報(bao)警減少紙張浪費。

l 相位調整(zheng)機構

（1）采用(yong)高精(jing)度行星輪系的電動(dong)周(zhou)向調整機構。

（2）印刷相(xiang)位(wei)采用(yong)PLC、觸摸屏及電動式控(kong)制360°調整。

（3）相位(wei)(wei)調(diao)整采用帶制動(dong)伺(si)服(fu)電機(ji)，使印輪相位(wei)(wei)調(diao)整定(ding)位(wei)(wei)準確。

l 相位(wei)固定系統

（1）機(ji)組離合(he)(he)或相位調(diao)整，傳動齒輪原(yuan)嚙合(he)(he)點不變(bian)。

n 開槽部(bu)性能特點

l 操作控制

（1）采(cai)用電腦(nao)觸摸屏，通(tong)過施耐德伺服(fu)電機系統自動檢測調整，自動對位(wei)快(kuai)速高(gao)效。

（2）除了采用電腦觸摸屏，通過(guo)PLC及旋轉編碼器調(diao)整各刀(dao)座(zuo)軸(zhou)向(xiang)縱向(xiang)和箱高尺寸(cun)。亦可采用電動(dong)控制開關調(diao)整各刀(dao)座(zuo)軸(zhou)向(xiang)縱向(xiang)和箱高尺寸(cun)。

（3）裝(zhuang)有(you)急(ji)停(ting)裝(zhuang)置，以(yi)確保安全。

l 開槽(cao)相(xiang)位調(diao)整(zheng)

（1）采用高(gao)精度(du)變頻調速360°正(zheng)反調整，時間快，精度(du)高(gao)。

（2）相位歸零裝置(zhi)，保證(zheng)開槽位置(zhi)一致性。

l 壓線輪

（1）壓線輪與開(kai)槽刀盤位置的軸向位置通過精(jing)密絲桿自(zi)動調(diao)整。

（2）上壓線輪外(wai)包優質(zhi)樹脂(zhi)，消除(chu)紙板損害。

（3）壓(ya)線輪下軸、開槽(cao)刀下軸均采用可調(diao)偏心套結(jie)構(gou)，使其結(jie)構(gou)緊湊，定位(wei)精準。

l 分紙開(kai)槽刀座

（1）開槽刀厚度為7mm。進口(kou)優質合金鋼熱處理鋸齒(chi)月牙形開槽刀，硬度高，韌性好，耐磨性強。

（2）開槽(cao)軸為(wei)表面磨(mo)削鍍硬鉻，移動(dong)平穩(wen)。

（3）開槽刀座、壓線輪、分紙刀盤位置軸向自動(dong)調(diao)整。

（4）開槽軸相(xiang)位(wei)(wei)檢(jian)測裝置，能記錄開槽軸任(ren)意時刻的位(wei)(wei)置，理論上保證換單后，按換單規格自動調整(zheng)到位(wei)(wei)。

（5）開槽間距，箱(xiang)高(gao)尺(chi)寸，采用PLC及旋(xuan)轉編碼器控(kong)制，自(zi)動調(diao)整。

（6）開槽部前加(jia)裝預壓線輪。

l 中刀(dao)移(yi)動(dong)結構

（1）可生(sheng)產大型雙片紙箱(xiang)、天地蓋紙箱(xiang)。

n 五段預壓壓線式開槽部（可(ke)選配(pei)模(mo)切(qie)式軟(ruan)開槽）

1. 采用雙預(yu)壓(ya)，三壓(ya)線(xian)(xian)(xian)(xian)多段式壓(ya)線(xian)(xian)(xian)(xian)。五(wu)組壓(ya)線(xian)(xian)(xian)(xian)（預(yu)壓(ya)）輪(lun)(lun)，整(zheng)體隨紙板厚度(du)上下調(diao)整(zheng)。每組壓(ya)線(xian)(xian)(xian)(xian)輪(lun)(lun)的間隙差值(zhi)，電腦可以隨機線(xian)(xian)(xian)(xian)性調(diao)整(zheng)。五(wu)組壓(ya)線(xian)(xian)(xian)(xian)輪(lun)(lun)的切(qie)入角度(du)靈(ling)活調(diao)整(zheng)。適應(ying)不同紙板特性，壓(ya)線(xian)(xian)(xian)(xian)效果(guo)良好。

2. 預壓(ya)輪(lun)(lun)、壓(ya)線(xian)(xian)輪(lun)(lun)更換方便(bian)。壓(ya)線(xian)(xian)輪(lun)(lun)外表面包優力膠，不傷害紙板。

3. 采(cai)用軟開(kai)槽(cao)形式，下刀輪用耐(nai)磨膠輥(gun)取代，開(kai)槽(cao)刀采(cai)用模(mo)壓刀定做，刀具款(kuan)式更換方便，開(kai)槽(cao)效果(guo)等同于模(mo)切(qie)，切(qie)線整齊無飛(fei)邊。

1）開槽刀軸為實心鋼，二(er)次研磨，鍍硬鉻。

2）開槽下(xia)膠(jiao)輥，采用厚壁無縫鋼管制作。

3）開(kai)槽膠輥間隙調(diao)整，電腦自(zi)動設定，數字顯示，調(diao)整范圍(wei)0~12MM。

l 相(xiang)位調整：

· 相位調整(zheng)機構(gou)(gou)采用行星(xing)式齒輪構(gou)(gou)造，可(ke)360°精密調整(zheng)。

· 相(xiang)位調整(zheng)采用伺(si)服(fu)馬(ma)達電腦設定(ding)自動調整(zheng)，數字顯(xian)示；并帶有記憶功能,中(zhong)途調整(zheng)后,可回復到原始(shi)開槽位(wei)置。

· 相(xiang)位(wei)馬(ma)達采用伺服控(kong)制，兩(liang)種速度模式使運行及(ji)復位(wei)更準確。

· 相(xiang)位(wei)固定(ding)(ding)采用電磁式剎車機構,當(dang)機臺(tai)分(fen)離或調(diao)整相(xiang)位(wei)時,剎車機構限制(zhi)機臺(tai)轉動(dong)，保持前刀位(wei)置固定(ding)(ding)。

l 其(qi)他：

· 彈性(xing)角刀結(jie)構(gou)，3-5層紙板(ban)無需調整，操作方便。

· 單軸(zhou)雙刀開(kai)槽(cao)，箱高調(diao)整(zheng)采用(yong)外齒結構，維(wei)(wei)修方便，維(wei)(wei)修成(cheng)本低。

· 開槽部絲杠采用滾(gun)珠絲杠.刀座橫移更平(ping)穩,防塵更完善，配合線性(xing)導套，使移動更靈活，準(zhun)確。

· 開槽刀(dao)及修邊刀(dao)均可(ke)移動(dong)(dong);其與壓線(xian)輪左(zuo)右(you)間距采用電腦(nao)設(she)定(ding)自動(dong)(dong)調(diao)整(zheng)，數字(zi)顯(xian)示;左(zuo)右(you)調(diao)整(zheng)滾珠絲桿傳動，刀座移動平穩(wen)，定位準確。

· 紙(zhi)箱(xiang)高度調整電(dian)腦(nao)設定自(zi)動(dong)調整，數字顯示(shi)；四刀同步(bu)調整。

· 壓力輥的動力傳動采用偏心齒輪傳動(dong)，減少磨損使(shi)傳動(dong)更平(ping)穩。

· 上刀(dao)座(zuo)與(yu)下刀(dao)座(zuo)采用傳動軸傳動，移動時保持上下刀(dao)對準，延(yan)長刀(dao)具(ju)壽(shou)命。

· 開槽(cao)刀箱高調整有防碰撞保護裝置，不會損壞機器(qi)。

n 模切部性(xing)能特(te)點

l 操作控制

（1）采(cai)用數字(zi)顯示屏，通過PLC及旋轉編碼(ma)器可自(zi)(zi)動(dong)檢測調(diao)整，自(zi)(zi)動(dong)對位快速高效。

（2）裝有急(ji)停裝置，以(yi)確保安全。

l 模切相(xiang)位調整

（1）砧(zhen)墊上下調整采用(yong)電動(dong)(dong)形式，砧(zhen)墊能進行(xing)自(zi)動(dong)(dong)、連續的(de)軸(zhou)向移動(dong)(dong)，左(zuo)右(you)行(xing)程各20mm。可使優(you)力(li)膠套磨損均(jun)勻,延(yan)長(chang)使用(yong)壽(shou)命。

（2）刀模(mo)(mo)周(zhou)向相位360°電動調整，刀模(mo)(mo)電動軸向可調整±8mm。

l 模切膠輥(gun)

（1）模切(qie)膠(jiao)輥軸徑(jing)為φ389mm(含膠(jiao)層φ405mm)無(wu)縫(feng)鋼管材質，表面研磨鍍硬鉻；并作(zuo)動(dong)平衡校(xiao)正。

（2）表面包裹優力膠，安裝(zhuang)采用(yong)扣式結(jie)構，便于(yu)更換(huan)。

（3）模切膠輥采用(yong)獨立伺服馬達驅(qu)動進行(xing)速差補償(chang)，普通紙(zhi)箱補償(chang)范圍±3mm。

（4）膠輥采用(yong)機械差動(dong)(dong)式結構使其左右自動(dong)(dong)橫移，橫移量(liang)±25mm，可使優力(li)膠套磨(mo)損均(jun)勻(yun)，延(yan)長使用(yong)壽命。

（5）模切膠輥間(jian)隙電動調(diao)整(zheng)，數字(zi)顯示，調(diao)整(zheng)范圍0-12mm。

（6）模切刀(dao)相位調(diao)整及自(zi)動(dong)(dong)回位時，模切膠(jiao)輪會自(zi)動(dong)(dong)上升，待調(diao)整完畢自(zi)動(dong)(dong)回位，以避免損壞優力膠(jiao)墊(dian)。

l 模(mo)切輥(gun)

（1）模切刀軸直徑為φ360mm，無(wu)縫(feng)鋼管材質，表面研磨鍍硬鉻；并作(zuo)動平衡校正。

（2）模切(qie)刀輪劃(hua)有(you)橫向，縱(zong)向刻線，并附(fu)有(you)M10螺(luo)絲(si)孔(kong)，其螺(luo)絲(si)孔(kong)位為(wei)標(biao)準規(gui)格。

（3）刀模高(gao)度采用標準(zhun)高(gao)度H=24mm，使(shi)其制作及安裝(zhuang)容(rong)易迅速。

（4）模切(qie)輪(lun)上方(fang)(fang)裝有照明日(ri)光燈，可(ke)方(fang)(fang)便夜班作業。

l 送紙輥

（1）送紙上壓(ya)輥為實(shi)心(xin)鋼(gang)，直徑φ120mm；軸上配四件壓(ya)花送紙壓(ya)輪(lun)φ175mm。

（2）送紙下壓輥外徑為(wei)φ200mm，表面(mian)研磨鍍硬(ying)鉻；作(zuo)動平衡(heng)校正。

（3）送紙下壓輥(gun)間隙，手(shou)動調整(zheng)，刻度盤顯示，調整(zheng)范圍0-12mm。

l 相位調整(zheng)

（1）模切相位(wei)(wei)采用行星(xing)齒輪結構，可作精(jing)密360度相位(wei)(wei)調整。

（2）相位調整(zheng)采用(yong)電動調整(zheng)，數(shu)字顯示；并帶有記憶功能，中(zhong)途調整(zheng)后，可(ke)回復(fu)到原始開(kai)槽位置。

（3）左右(you)橫移采(cai)用手(shou)動調整，左右(you)移動正負8mm。

（4）相(xiang)位固(gu)定采用電(dian)磁式剎(cha)車機(ji)構，當機(ji)臺分離或(huo)調整相(xiang)位時，剎(cha)車機(ji)構限制機(ji)臺轉動，保持模切刀模位置固(gu)定。

n 堆碼部(bu)性能(neng)特點

l 床臺升降

（1）采用光電系(xi)統控(kong)制(zhi)床臺升(sheng)降，根據紙板(ban)堆疊(die)高度自動升(sheng)降，床臺升降(jiang)傳動馬達(da)附剎車(che)功能且(qie)有保(bao)險(xian)裝置，確保(bao)位置固定，不會(hui)下滑。

（2）采用強力型(xing)液(ye)壓(ya)驅動，堆(dui)紙高度為1600 mm。

l 接紙手臂

（1）氣動式調整接紙臂。

（2）接紙臂傳動皮帶，單獨調整松緊度，不受皮帶長之限制。

l 傳(chuan)動皮帶

（1）采用(yong)齒型強力傳動帶，保證(zheng)摩擦力和使用(yong)壽命。

（1）采用(yong)氣缸控制(zhi)。

（2）輔助收紙(zhi)，實現不停機連續收紙(zhi)。

（3）接紙(zhi)擋板(ban)(ban)氣動(dong)(dong)(dong)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)式(shi)接紙(zhi)隔(ge)板(ban)(ban)，在紙(zhi)板(ban)(ban)堆積到預定高度時，接紙(zhi)隔(ge)板(ban)(ban)自動(dong)(dong)(dong)伸出，托住紙(zhi)板(ban)(ban)。后擋板(ban)(ban)位置手動調整。